1. Strunjirea brută: Strunjirea brută este cea mai economică și eficientă metodă pentru prelucrarea brută a suprafețelor cilindrice exterioare. Deoarece obiectivul principal este de a îndepărta rapid excesul de metal din piesa semifabricată, creșterea productivității este sarcina principală.
Pentru a crește productivitatea, strunjirea brută utilizează de obicei cea mai mare adâncime posibilă de tăiere și viteza de avans. Vitezele de așchiere nu sunt în general reduse, cu condiția ca durata de viață necesară a sculei să fie menținută. În timpul strunjirii brute, unealta trebuie să fie selectată cu un unghi de tăiere principal mare pentru a minimiza forța radială de tăiere și pentru a preveni îndoirea sau vibrația piesei de prelucrat; dimpotrivă, sunt alese unghiuri de degajare și de degajare mai mici, împreună cu un unghi negativ de înclinare a muchiei de tăiere, pentru a spori rezistența secțiunii de tăiere a sculei. Strunjirea brută poate obține o precizie de prelucrare de IT11 și o rugozitate a suprafeței (Ra) de 20–10 μm.
3. Strunjirea de finisare: Sarcina principală a strunjirii de finisare este de a asigura precizia de prelucrare necesară și calitatea suprafeței piesei. Strunjirea de finisare a suprafețelor cilindrice exterioare utilizează în general adâncimi mai mici de tăiere și viteze de avans combinate cu viteze de tăiere mai mari. Cu toate acestea, la prelucrarea suprafețelor exterioare ale componentelor arborelui mari, instrumentele cu lamă-largă sunt adesea folosite la viteze mici. Pentru strunjirea de finisare, uneltele ar trebui să aibă unghiuri de degajare și de degajare mai mari, precum și un unghi pozitiv de înclinare a muchiei de tăiere, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței. Strunjirea de finisare poate servi ca pas final de prelucrare pentru suprafețele exterioare de-înaltă precizie sau ca pas pregătitor pentru prelucrarea de precizie. Poate atinge niveluri de precizie de prelucrare IT8–IT7 și valori ale rugozității suprafeței (Ra) de 1,6–0,8 μm.
4. Strunjire de precizie: Strunjirea de precizie se caracterizează prin adâncimi extrem de mici de tăiere și viteze de avans, alături de viteze de tăiere care ating 150–2.000 m/min. Acest proces folosește de obicei unelte de tăiere din materiale super-dure, cum ar fi nitrura cubică de bor (CBN) sau diamantul. În plus, mașinile-unelte utilizate trebuie să fie mașini de înaltă-precizie sau ultra-precizie capabile să rotească axul cu viteză mare-și să aibă o rigiditate ridicată. Precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței obținute în strunjirea de precizie sunt aproximativ comparabile cu cele ale șlefuirii cilindrice externe convenționale; precizia poate atinge IT6 sau mai bine, iar rugozitatea suprafeței (Ra) poate varia de la 0,4 la 0,005 μm. Este folosit frecvent pentru prelucrarea de precizie a pieselor de metal neferoase care sunt greu de șlefuit; pentru materiale precum aluminiul și aliajele de aluminiu-care tind să înfunde porii discului de șlefuire-strunjirea de precizie este mai eficientă. Strunjirea de precizie poate înlocui șlefuirea la prelucrarea suprafețelor cilindrice mari,-de înaltă precizie. Strunjirea de precizie-de mare viteză efectuată pe un strung-de înaltă precizie folosind o unealtă diamantată fin șlefuită este cunoscută sub numele de „strunjire în oglindă”; acest proces poate atinge toleranțe dimensionale de la IT7 la IT5 și o rugozitate a suprafeței (Ra) de 0,04 până la 0,01 μm, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru prelucrarea de ultra-precizie a pieselor din metale neferoase.
