Strunjirea este un proces de prelucrare efectuat pe un strung; principiul său fundamental implică rotirea piesei de prelucrat pentru a asigura mișcarea de tăiere primară în timp ce unealta de strunjire realizează mișcarea de avans. În mod obișnuit, efectuată pe un strung, strunjirea este utilizată pentru prelucrarea unor caracteristici precum suprafețe cilindrice interioare și exterioare, suprafețe de capăt, suprafețe conice, suprafețe conturate și filete. Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, manșoanelor și a altor piese de prelucrat cu simetrie de rotație; ele pot găzdui, de asemenea, unelte precum burghie, foraje, alezoare, robinete, matrițe și scule de moletare pentru diferite operații de prelucrare.
La rotirea suprafețelor cilindrice interioare sau externe, unealta de strunjire se deplasează paralel cu axa de rotație a piesei de prelucrat. Când se confruntă (prelucrarea suprafeței de capăt) sau despărțirea (tăierea) piesei de prelucrat, unealta se mișcă orizontal, perpendicular pe axa de rotație. Suprafețele conice pot fi produse dacă traseul de mișcare a sculei formează un unghi oblic cu axa de rotație. Suprafețele de revoluție conturate pot fi prelucrate folosind fie metoda instrumentului de formare, fie metoda traiectoriei vârfului sculei-. În timpul strunjirii, piesa de prelucrat este antrenată de axul mașinii pentru a se roti (mișcare primară), în timp ce unealta, prinsă în stâlpul sculei, efectuează mișcarea de avans. Viteza de tăiere ($v$) este viteza liniară (m/min) la punctul de contact dintre sculă și suprafața rotativă a piesei de prelucrat prelucrată. Adâncimea de tăiere este distanța perpendiculară (mm) dintre suprafața neprelucrată și suprafața prelucrată în timpul fiecărei treceri de tăiere; totuși, pentru despărțire-și strunjirea formei, se referă la lungimea de contact (mm) dintre sculă și piesa de prelucrat, măsurată perpendicular pe direcția de avans. Viteza de avans reprezintă deplasarea sculei de-a lungul direcției de avans pe rotație a piesei de prelucrat (mm/rev), deși poate fi exprimată și ca avans a sculei pe minut (mm/min). La strunjirea oțelului obișnuit cu unelte din oțel{10}}de mare viteză, viteza de tăiere este în general de 25–60 m/min, în timp ce sculele din carbură pot atinge 80–200 m/min; sculele din carbură acoperită pot atinge viteze de peste 300 m/min.
Operațiunile de strunjire sunt, în general, clasificate în strunjire brută și strunjire de finisare (care include strunjirea semi-finisată). Strunjirea prin degroșare urmărește maximizarea eficienței utilizând adâncimi mari de tăiere și viteze mari de avans fără a reduce viteza de tăiere; cu toate acestea, precizia de prelucrare rezultată este limitată la IT11, cu o rugozitate a suprafeței de Ra 20–10 μm. Strunjirea semi-de finisare și finisare utilizează viteze mari combinate cu viteze de avans și adâncimi de tăiere mai mici, atingând niveluri de precizie de IT10–7 și rugozitate a suprafeței de Ra 10–0,16 μm. Atunci când strungurile de-înaltă precizie sunt utilizate cu unelte diamantate fin șlefuite pentru a finisa-piese metalice neferoase{-turnite la viteze mari, precizia poate atinge IT7–5 și rugozitatea suprafeței Ra 0,04–0,01 μm; acest proces este cunoscut sub numele de „întoarcerea oglinzii”. Dacă muchia de tăiere a sculei diamantate este șlefuită pentru a prezenta un profil concav sau convex (0,1–0,2 μm), suprafața rotită va prezenta striații extrem de fine, ordonate, care produc un luciu asemănător brocart-din cauza difracției luminii, creând un finisaj decorativ; această tehnică se numește „întoarcerea curcubeului”.
În timpul strunjirii, dacă scula de tăiere se rotește în aceeași direcție cu piesa de prelucrat la un anumit raport de viteză (de obicei de mai multe ori viteza piesei de prelucrat), traiectoria de mișcare relativă dintre scula și piesa de prelucrat se modifică, permițând prelucrarea componentelor cu secțiuni transversale-poligonale (cum ar fi triunghiuri, pătrate, rombi sau hexagoane). Suprapunând o mișcare reciprocă radială periodică pe stâlpul sculei pentru fiecare rotație a piesei de prelucrat-în timp ce se aplică simultan un avans longitudinal-este posibil să prelucrați came sau alte secțiuni transversale ne{-circulare-. La un strung de descărcare, un principiu similar este utilizat pentru prelucrarea suprafețelor de relief (flancuri) ale frezelor cu mai mulți dinți{-(cum ar fi freze de formă sau plite cu roți dințate), un proces cunoscut sub numele de „relieving” (sau „back off”).
Evoluția strungului
